Preguntas de entrevista para técnico e ingeniero de calidad

1.Te entra una reclamación de cliente a las once de la mañana. ¿Qué has hecho antes de irte a casa?

Qué buscar: Contención inmediata: bloquear stock en almacén, en tránsito y en las instalaciones del cliente, decidir si hay que seleccionar en destino, avisar a producción y fijar un criterio de corte por lote o fecha. Respuesta al cliente con la contención dentro del plazo que marque su procedimiento. Que distinga con claridad contener de resolver.

Alarma: Empieza buscando la causa raíz o rellenando el formulario sin haber parado el material sospechoso.

2.Explícame un 8D que hayas cerrado tú, con el problema real.

Qué buscar: Problema descrito con datos (qué, dónde, cuándo, cuántas piezas, análisis es / no es), causa de ocurrencia y causa de no detección, cómo la confirmó reproduciendo el defecto o con datos, acciones permanentes y su validación. En la disciplina siete, actualización del AMFE y del plan de control, y extensión de lo aprendido a productos parecidos.

Alarma: Causa raíz «error del operario» y acción «formación». O un 8D sin una sola línea sobre por qué el control no lo vio.

3.¿Cómo sabes que una acción correctiva ha funcionado?

Qué buscar: Seguimiento con datos durante un periodo definido, ninguna repetición en los lotes siguientes, comprobación en planta de que la acción se sigue aplicando y cierre formal con el cliente. Que hable de eficacia y no se quede en la fecha de implantación.

4.Ponme un ejemplo de los cinco porqués que te llevara a una causa que no esperabas.

Qué buscar: Una cadena lógica que se puede recorrer al revés («y por eso…») y que termina en algo sobre lo que se puede actuar: un parámetro sin control, un mantenimiento que no se hacía, una cota del plano mal interpretada.

Alarma: Los porqués saltan de un tema a otro o se detienen en una persona.

5.¿Qué normas has trabajado y qué papel tuviste en la última auditoría de certificación?

Qué buscar: Normas con su versión (ISO 9001:2015, IATF 16949, IFS Food, BRCGS, GMP, ISO 13485) y un papel concreto: preparó documentación, acompañó al auditor, defendió procesos, cerró no conformidades. Que recuerde alguna no conformidad y cómo se resolvió.

Alarma: Enumera normas de su empresa en cuyas auditorías nunca estuvo presente.

6.¿Has hecho auditorías internas? ¿Qué encontraste en la última?

Qué buscar: Planificación, lista de verificación adaptada al proceso, evidencias objetivas, redacción de hallazgos y seguimiento. En automoción, auditorías de proceso tipo VDA 6.3 o de producto; formación de auditor interno, si la tiene, suma. Lo mejor es un hallazgo concreto que acabó en un cambio.

7.En una auditoría de cliente te abren una no conformidad mayor. ¿Cómo la gestionas?

Qué buscar: Entender bien el requisito incumplido, no discutir en caliente salvo malentendido evidente, análisis de causa, plan de acciones con responsables y plazos dentro de lo que marque el cliente, y evidencias de cierre.

Alarma: Su estrategia es convencer al auditor o maquillar la evidencia.

8.Si vienes de alimentación: ¿cómo preparas una auditoría IFS o BRCGS no anunciada?

Qué buscar: La planta tiene que estar siempre lista: APPCC revisado, registros de PCC al día, simulacro de trazabilidad y retirada hecho en el año, gestión de alérgenos, control de cuerpos extraños, plan de food defense y trabajo sobre cultura de seguridad alimentaria. Que sepa cuánto tardó su último ejercicio de trazabilidad.

Alarma: Pone la planta a punto la semana antes de la visita.

9.¿Qué gráficos de control has usado y qué hacías cuando un punto se salía?

Qué buscar: Gráficos X-R o de atributos según la característica, reglas para detectar rachas y tendencias además de los puntos fuera de límites, diferencia entre límite de control y tolerancia de plano, y una reacción definida: parar, ajustar y revisar las piezas desde el último control bueno.

Alarma: Confunde límites de control con límites de especificación.

10.Un proceso tiene un Cpk bajo pero ninguna pieza fuera de tolerancia. ¿Te preocupa?

Qué buscar: Sí: con poca capacidad cualquier deriva genera defectos y el control final queda como única barrera. Que separe centrado y dispersión, y que antes de culpar al proceso compruebe el sistema de medida.

11.¿Cómo validas que un medio de medida sirve para controlar una cota?

Qué buscar: Estudio R&R con piezas que cubran el rango, varios operarios y repeticiones, lectura del resultado frente a la tolerancia o a la variación del proceso, y calibración en vigor. Que sepa qué hacer si el R&R no sale aceptable.

Alarma: Para él, un calibre calibrado ya es un calibre válido para cualquier cota.

12.Producción quiere enviar un lote dudoso porque el camión sale en una hora. ¿Qué haces?

Qué buscar: Un criterio claro: si no cumple, no sale sin una derogación aprobada por el cliente o por quien tenga autoridad para darla. Y alternativas sobre la mesa (seleccionar, enviar una parte, avisar al cliente) en lugar de bloquear sin más.

Alarma: Lo deja salir para no enfrentarse a producción, o bloquea sin explicar ni ofrecer salida.

13.Un proveedor repite el mismo defecto por tercera vez. ¿Qué haces?

Qué buscar: Reclamación formal con 8D exigido, repercusión de costes según lo acordado, visita o auditoría en sus instalaciones, control reforzado en recepción y, si no mejora, escalado o plan de sustitución junto con compras.

14.En farmacia o producto sanitario: ¿qué haces cuando detectas una desviación en un lote?

Qué buscar: Registro de la desviación, evaluación de impacto, investigación, CAPA y control de cambios si procede. Que sepa que la liberación del lote corresponde a la persona cualificada del laboratorio y no al técnico.

Alarma: Dice haber «liberado lotes» en un entorno GMP sin aclarar cuál era su papel.