Preguntes d’entrevista per a tècnic i enginyer de qualitat

1.T’entra una reclamació de client a les onze del matí. Què has fet abans de marxar a casa?

Què cal buscar: Contenció immediata: bloquejar l’estoc al magatzem, en trànsit i a les instal·lacions del client, decidir si cal seleccionar a destinació, avisar producció i fixar un criteri de tall per lot o data. Resposta al client amb la contenció dins del termini que marqui el seu procediment. Que distingeixi amb claredat contenir de resoldre.

Alarma: Comença buscant la causa arrel o omplint el formulari sense haver aturat el material sospitós.

2.Explica’m un 8D que hagis tancat tu, amb el problema real.

Què cal buscar: Problema descrit amb dades (què, on, quan, quantes peces, anàlisi és / no és), causa d’ocurrència i causa de no-detecció, com la va confirmar reproduint el defecte o amb dades, accions permanents i la seva validació. A la disciplina set, actualització de l’AMFE i del pla de control, i extensió del que s’ha après a productes semblants.

Alarma: Causa arrel «error de l’operari» i acció «formació». O un 8D sense ni una línia sobre per què el control no ho va veure.

3.Com saps que una acció correctiva ha funcionat?

Què cal buscar: Seguiment amb dades durant un període definit, cap repetició en els lots següents, comprovació a planta que l’acció es continua aplicant i tancament formal amb el client. Que parli d’eficàcia i no es quedi en la data d’implantació.

4.Posa’m un exemple dels cinc perquès que et portés a una causa que no esperaves.

Què cal buscar: Una cadena lògica que es pot recórrer a l’inrevés («i per això…») i que acaba en alguna cosa sobre la qual es pot actuar: un paràmetre sense control, un manteniment que no es feia, una cota del plànol mal interpretada.

Alarma: Els perquès salten d’un tema a un altre o s’aturen en una persona.

5.Quines normes has treballat i quin paper vas tenir a l’última auditoria de certificació?

Què cal buscar: Normes amb la seva versió (ISO 9001:2015, IATF 16949, IFS Food, BRCGS, GMP, ISO 13485) i un paper concret: va preparar documentació, va acompanyar l’auditor, va defensar processos, va tancar no conformitats. Que recordi alguna no conformitat i com es va resoldre.

Alarma: Enumera normes de la seva empresa en les auditories de les quals no va ser mai present.

6.Has fet auditories internes? Què vas trobar a l’última?

Què cal buscar: Planificació, llista de verificació adaptada al procés, evidències objectives, redacció de constatacions i seguiment. En automoció, auditories de procés tipus VDA 6.3 o de producte; la formació d’auditor intern, si la té, suma. El millor és una constatació concreta que va acabar en un canvi.

7.En una auditoria de client t’obren una no conformitat major. Com la gestiones?

Què cal buscar: Entendre bé el requisit incomplert, no discutir en calent llevat d’un malentès evident, anàlisi de causa, pla d’accions amb responsables i terminis dins del que marqui el client, i evidències de tancament.

Alarma: La seva estratègia és convèncer l’auditor o maquillar l’evidència.

8.Si véns d’alimentació: com prepares una auditoria IFS o BRCGS no anunciada?

Què cal buscar: La planta ha d’estar sempre a punt: APPCC revisat, registres de PCC al dia, simulacre de traçabilitat i retirada fet durant l’any, gestió d’al·lèrgens, control de cossos estranys, pla de food defense i treball sobre cultura de seguretat alimentària. Que sàpiga quant va trigar el seu últim exercici de traçabilitat.

Alarma: Posa la planta a punt la setmana abans de la visita.

9.Quins gràfics de control has fet servir i què feies quan un punt en sortia?

Què cal buscar: Gràfics X-R o d’atributs segons la característica, regles per detectar ratxes i tendències a més dels punts fora de límits, diferència entre límit de control i tolerància de plànol, i una reacció definida: aturar, ajustar i revisar les peces des de l’últim control bo.

Alarma: Confon límits de control amb límits d’especificació.

10.Un procés té un Cpk baix però cap peça fora de tolerància. Et preocupa?

Què cal buscar: Sí: amb poca capacitat qualsevol deriva genera defectes i el control final queda com a única barrera. Que separi centratge i dispersió, i que abans de culpar el procés comprovi el sistema de mesura.

11.Com valides que un mitjà de mesura serveix per controlar una cota?

Què cal buscar: Estudi R&R amb peces que cobreixin el rang, diversos operaris i repeticions, lectura del resultat davant de la tolerància o de la variació del procés, i calibratge vigent. Que sàpiga què fer si l’R&R no surt acceptable.

Alarma: Per a ell, un calibre calibrat ja és un calibre vàlid per a qualsevol cota.

12.Producció vol enviar un lot dubtós perquè el camió surt d’aquí a una hora. Què fas?

Què cal buscar: Un criteri clar: si no compleix, no surt sense una derogació aprovada pel client o per qui tingui autoritat per donar-la. I alternatives sobre la taula (seleccionar, enviar-ne una part, avisar el client) en lloc de bloquejar sense més.

Alarma: El deixa sortir per no enfrontar-se a producció, o bloqueja sense explicar-ho ni oferir sortida.

13.Un proveïdor repeteix el mateix defecte per tercer cop. Què fas?

Què cal buscar: Reclamació formal amb 8D exigit, repercussió de costos segons el que s’ha acordat, visita o auditoria a les seves instal·lacions, control reforçat a la recepció i, si no millora, escalat o pla de substitució juntament amb compres.

14.En farmàcia o producte sanitari: què fas quan detectes una desviació en un lot?

Què cal buscar: Registre de la desviació, avaluació d’impacte, investigació, CAPA i control de canvis si escau. Que sàpiga que l’alliberament del lot correspon a la persona qualificada del laboratori i no al tècnic.

Alarma: Diu que ha «alliberat lots» en un entorn GMP sense aclarir quin era el seu paper.