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Preguntas de entrevista para responsable o jefe de mantenimiento

Entrevistar a un responsable de mantenimiento es comprobar si sabe gestionar una planta, además de arreglarla. Muchos candidatos llegan desde un puesto de técnico brillante y hablan con soltura de averías. Lo que hay que averiguar es si han llevado presupuesto, han decidido a quién contratar, han peleado una parada con producción y han defendido sus indicadores delante de dirección.

Con este guion entrevistamos en Behum a responsables y jefes de mantenimiento antes de presentarlos. Primero pedimos la foto de su planta de origen: tamaño, líneas, personas a cargo, contratas. Luego entramos tema a tema. Un buen candidato habla de su planta como de su casa y tiene opinión sobre lo que cambiaría en ella.

Indicadores y resultados

  1. 1.¿Qué indicadores seguías y cómo se calculaban?

    Qué buscar: Disponibilidad, MTBF y MTTR por línea o por equipo crítico, cumplimiento del preventivo, horas de correctivo frente a planificado, coste de mantenimiento y trabajo pendiente. Que diga de dónde salían los datos (GMAO, sistema de producción, partes) y qué paradas contaban y cuáles no.

    Alarma: Siglas sin saber calcular ninguna, o datos que se apuntaban a mano a final de mes.

  2. 2.Dime un indicador que mejoraste y qué hiciste exactamente.

    Qué buscar: Situación de partida, acciones concretas (análisis de averías repetitivas, cambio de gamas, formación del equipo, stock de repuestos críticos) y cómo comprobó que la mejora se mantenía en el tiempo.

    Alarma: Mejoras que coinciden con una inversión de otro departamento o que no sabe explicar paso a paso.

  3. 3.¿Cómo era el reparto entre preventivo, predictivo y correctivo en tu planta y qué querías cambiar?

    Qué buscar: Una foto honesta, técnicas predictivas que aplicaba (vibraciones, termografía, análisis de aceite, ultrasonidos) con medios propios o externos, y un plan para pasar horas de correctivo a trabajo planificado.

    Alarma: Un discurso de manual que no se parece a su planta.

  4. 4.¿Cómo decides qué equipos merecen más atención?

    Qué buscar: Análisis de criticidad por impacto en producción, seguridad, calidad y coste de la parada. Si ha aplicado RCM, TPM o un método propio, en qué planta y con qué resultado.

    Alarma: Tratar todos los equipos por igual.

Equipo, turnos y contratas

  1. 5.¿Cuántas personas tenías a cargo y cómo estaba organizado el equipo?

    Qué buscar: Técnicos por turno, especialidades, mandos intermedios, guardias, polivalencia y cómo se cubrían vacaciones y bajas. Si hizo una matriz de competencias o un plan de formación.

    Alarma: No saber cuánta gente había en cada turno.

  2. 6.Cuéntame una decisión difícil con alguien de tu equipo.

    Qué buscar: Un caso concreto (bajo rendimiento, conflicto con producción, una falta de seguridad), cómo lo afrontó, qué papel tuvo recursos humanos y cómo terminó.

    Alarma: Que nunca haya tenido que tomarla o que todo lo resolviera recursos humanos.

  3. 7.¿Qué externalizabas y cómo controlabas a las contratas?

    Qué buscar: Criterio para decidir qué se hace dentro y qué fuera (especialidades, picos de trabajo, inspecciones reglamentarias), contratos con alcance claro, coordinación de actividades empresariales, permisos de trabajo y revisión de lo ejecutado.

    Alarma: Contratas que entran sin permiso de trabajo o sin la documentación revisada.

  4. 8.Producción no quiere parar la línea para el preventivo. ¿Cómo lo resuelves?

    Qué buscar: Datos de lo que cuesta no hacerlo, ventanas aprovechando cambios de formato, limpiezas o fines de semana, y paradas pactadas con producción en el plan anual. Que sepa ceder en lo accesorio sin soltar lo crítico.

    Alarma: Ceder siempre o enfrentarse siempre.

Presupuesto, repuestos y proyectos

  1. 9.¿Llevabas presupuesto propio? ¿Cómo lo preparabas y lo defendías?

    Qué buscar: Gasto corriente (repuestos, contratas, materiales) e inversiones, preparación anual, seguimiento mensual con desviaciones explicadas y propuestas de inversión con cálculo de retorno.

    Alarma: Que el presupuesto lo llevara el director de planta y él solo pidiera.

  2. 10.¿Cómo gestionas el almacén de repuestos?

    Qué buscar: Repuestos críticos definidos por criticidad y plazo de entrega, mínimos y máximos, rotación, obsoletos y codificación en la GMAO. Que entienda el equilibrio entre dinero inmovilizado y paradas largas.

    Alarma: Un almacén que depende de la memoria de un técnico veterano.

  3. 11.¿Has llevado la instalación de una línea nueva o una ampliación?

    Qué buscar: Su papel concreto: especificación, elección de proveedor, montaje, puesta en marcha, legalización, formación del equipo y recepción con la documentación completa. Y lo que haría distinto.

    Alarma: Haber estado presente sin responsabilidad real.

Normativa, seguridad y auditorías

  1. 12.¿Qué instalaciones reglamentarias tenías a cargo y cómo llevabas las inspecciones?

    Qué buscar: Baja y alta tensión, equipos a presión, almacenamiento de productos químicos, protección contra incendios, frío industrial y prevención de legionela según la planta. Calendario de inspecciones con organismos de control y seguimiento de los defectos hasta cerrarlos.

    Alarma: Enterarse de la inspección cuando llega el inspector.

  2. 13.¿Cómo te aseguras de que una máquina es segura?

    Qué buscar: Marcado CE en las nuevas, adecuación de las antiguas al real decreto de equipos de trabajo, evaluación de riesgos, resguardos y sistemas de seguridad revisados y procedimientos de consignación por escrito.

    Alarma: Considerar que la seguridad de máquinas es asunto solo de prevención.

  3. 14.¿Qué auditorías has pasado y qué le pedían a mantenimiento?

    Qué buscar: Normas de calidad, medio ambiente o seguridad alimentaria según el sector, con ejemplos de no conformidades de mantenimiento y cómo se cerraron: calibraciones, control de lubricantes, limpieza tras intervenir.

    Alarma: No haber estado nunca en una auditoría.

Prueba práctica: Plan de los primeros 90 días con datos de la planta

Con permiso del cliente, entrega una exportación anonimizada del histórico de averías de una línea durante seis meses y el presupuesto de mantenimiento del año. Dale unos días y pide una presentación de veinte minutos: qué tres problemas atacaría primero, con qué datos los ha elegido, qué necesitaría y con qué indicador lo mediría. Se evalúa el criterio para priorizar y si separa lo que sabe de lo que supone. Hazla con el director de planta delante, porque será su interlocutor diario.

Errores habituales al entrevistar este perfil

  • Ascender sobre el papel al mejor técnico sin comprobar que sabe gestionar. Son trabajos distintos y no todos los buenos técnicos quieren dar ese paso.
  • Aceptar los indicadores sin preguntar cómo se calculaban. Una disponibilidad alta puede esconder que las paradas por falta de repuesto no contaban.
  • No pedir referencias a producción. Quien mejor sabe cómo trabaja un responsable de mantenimiento es el jefe de producción con el que convivió.
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