Preguntes d’entrevista per a enginyer de processos i millora contínua

1.Explica’m l’últim projecte de millora que hagis liderat tu. De quina dada parties i on va acabar?

Què cal buscar: Una línia base mesurada abans de tocar res (temps de cicle, minva, OEE, minuts de canvi), el període de mesura, què va canviar exactament en el procés i el resultat amb unitats. Si és bo, també explicarà el que va fallar al primer intent i com va assegurar que la millora no es perdia: estàndard de treball actualitzat, formació als tres torns, indicador al panell de la línia.

Alarma: Percentatges rodons sense línia base, o un «vam millorar molt l’eficiència» que no sap traduir a peces, minuts o euros. També el projecte en què «hi va participar» sense poder dir què va decidir ell.

2.Has fet un SMED en una màquina. Com el vas organitzar i què va passar amb el temps de canvi al cap de tres mesos?

Què cal buscar: Gravació o cronometratge del canvi real, separació d’operacions internes i externes, conversió d’internes en externes (preescalfament, utillatges preparats, carros de canvi), estandardització d’alçades i fixacions, i un full de canvi nou. Que parli dels operaris que fan el canvi i del seguiment per torn.

Alarma: Recita les fases del mètode sense ni un detall de la màquina, o reconeix que el temps va tornar a pujar i no sap per què.

3.Quin projecte teu no va sortir bé i què en vas treure?

Què cal buscar: Un cas amb una causa reconeixible: poc suport de producció, problema mal triat, dades poc fiables, un canvi que no va resistir el relleu de torn. Que assumeixi la seva part sense dramatitzar.

Alarma: No en té cap, o la culpa sempre va ser d’un altre departament.

4.Tens deu problemes oberts a planta. Com tries en quin treballar?

Què cal buscar: Criteris explícits: efecte en cost, en client o en seguretat, Pareto d’aturades o de rebutjos, esforç estimat i encaix amb els objectius de la planta. Que digui com ho acorda amb el cap de producció o amb el director de planta.

5.Com es calcula l’OEE a la teva planta actual i quins paranys té aquest càlcul?

Què cal buscar: Disponibilitat, rendiment i qualitat sobre el temps planificat, i quines aturades s’exclouen (àpats, manteniment programat, falta de comanda). Qui hi ha treballat sap que una velocitat nominal mal fixada o unes microaturades sense registrar inflen la dada, i que comparar l’OEE de dues plantes amb criteris diferents no serveix de res.

Alarma: Sap la fórmula però no com es recull la dada a la seva línia: full manual, captura automàtica o MES.

6.Una línia amb un bon OEE continua sense arribar a la demanda del client. Per on comences?

Què cal buscar: Comparar el takt time amb el temps de cicle real, localitzar el coll d’ampolla (que sovint no és la màquina on es mesura l’OEE), revisar esperes de material, l’equilibratge entre llocs i el temps planificat davant del disponible. Pot proposar un yamazumi o un estudi de temps a planta.

7.Has equilibrat una línia manual? Explica’m com vas repartir la feina entre llocs.

Què cal buscar: Desglossament en elements de treball amb temps cronometrats o MTM, precedències, càlcul del takt, nombre teòric d’operaris i repartiment amb marge per a ergonomia i rotacions. Que esmenti la validació amb els mateixos operaris i la prova en línia abans de deixar-ho fix.

Alarma: Va repartir a ull i va anar corregint a mesura que arribaven les queixes.

8.Com prepares un AMFE de procés i qui s’asseu amb tu?

Què cal buscar: Equip de diverses àrees (producció, qualitat, manteniment i algun operari veterà), diagrama de flux previ, modes de fallada per operació i controls de prevenció i de detecció. Si ve d’automoció, coneixerà el format AIAG-VDA amb prioritat d’acció en lloc del NPR clàssic, i lligarà l’AMFE amb el pla de control i les instruccions de treball.

Alarma: L’omple sol a l’oficina, o el veu com un paper per a l’auditor que ningú actualitza després d’una reclamació.

9.Explica’m un llançament de producte o de línia en què hagis estat des del principi.

Què cal buscar: Fases i lliurables: disseny del procés, compra o adaptació d’equips, acceptació a casa del fabricant i a planta, estudis de capacitat (Cp, Cpk), run at rate i PPAP o aprovació del client. Que sàpiga què es va torçar i com va afectar la data d’arrencada en sèrie.

Alarma: Només coneix la part documental o va arribar amb la línia ja produint.

10.Què canvia en la teva feina si la planta és d’alimentació o de farmàcia i no d’automoció?

Què cal buscar: En alimentació: neteges i canvis de format, al·lèrgens, APPCC, normes IFS o BRCGS. En farmàcia: GMP, validació de procés i de neteja, i control de canvis aprovat abans de tocar un paràmetre. Que entengui que en un entorn regulat cap millora s’implanta sense documentació aprovada.

Alarma: Creu que la millora contínua s’aplica igual a qualsevol fàbrica, o en farmàcia parla de canviar paràmetres «per provar».

11.El cap de torn es nega a aplicar l’estàndard nou. Què fas?

Què cal buscar: Tornar a la línia, escoltar el motiu (de vegades té raó), provar-ho amb ell al seu torn, ajustar i formar. Que sàpiga que sense el comandament intermedi cap canvi sobreviu al primer mes.

Alarma: Escalar a direcció com a primera resposta o enviar l’estàndard per correu i donar-lo per implantat.

12.Amb quines eines treballes les dades de planta?

Què cal buscar: Excel amb soltesa (taules dinàmiques, Power Query), extraccions de l’ERP o del MES i estadística aplicada: estudis de capacitat, gràfics de control, algun disseny d’experiments senzill amb un programa estadístic. Que hagi muntat algun indicador que la planta faci servir de veritat.

13.Quina part de la teva jornada passes a planta i quina a l’oficina?

Què cal buscar: Una resposta honesta i què fa a cada lloc. En millora contínua, gairebé tot el que és útil es fa al gemba i amb els operaris davant.

Alarma: Viu entre presentacions i reunions i coneix la línia pels informes.