Preguntas de entrevista para enxeñeiro de procesos e mellora continua

1.Cóntame o último proxecto de mellora que lideraches ti. De que dato partías e onde rematou?

Que buscar: Unha liña base medida antes de tocar nada (tempo de ciclo, merma, OEE, minutos de cambio), o período de medida, que cambiou exactamente no proceso e o resultado con unidades. Se é bo, contará tamén o que fallou no primeiro intento e como asegurou que a mellora non se perdía: estándar de traballo actualizado, formación ás tres quendas, indicador no panel da liña.

Alarma: Porcentaxes redondas sen liña base, ou un «melloramos moito a eficiencia» que non sabe traducir a pezas, minutos ou euros. Tamén o proxecto no que «participou» sen poder dicir que decidiu el.

2.Fixeches un SMED nunha máquina. Como o organizaches e que pasou co tempo de cambio aos tres meses?

Que buscar: Gravación ou cronometraxe do cambio real, separación de operacións internas e externas, conversión de internas en externas (prequentamento, utillaxes preparados, carros de cambio), estandarización de alturas e amarres, e unha folla de cambio nova. Que fale dos operarios que fan o cambio e do seguimento por quenda.

Alarma: Recita as fases do método sen un só detalle da máquina, ou recoñece que o tempo volveu subir e non sabe por que.

3.Que proxecto teu non saíu ben e que sacaches del?

Que buscar: Un caso con causa recoñecible: pouco apoio de produción, problema mal escollido, datos pouco fiables, un cambio que non resistiu o relevo de quenda. Que asuma a súa parte sen dramatizar.

Alarma: Non ten ningún, ou a culpa sempre foi doutro departamento.

4.Tes dez problemas abertos en planta. Como escolles en cal traballar?

Que buscar: Criterios explícitos: efecto en custo, en cliente ou en seguridade, Pareto de paradas ou de rexeitamentos, esforzo estimado e encaixe cos obxectivos da planta. Que diga como o acorda co xefe de produción ou co director de planta.

5.Como se calcula o OEE na túa planta actual e que trampas ten ese cálculo?

Que buscar: Dispoñibilidade, rendemento e calidade sobre o tempo planificado, e que paradas se exclúen (comidas, mantemento programado, falta de pedido). Quen o traballou sabe que unha velocidade nominal mal fixada ou unhas microparadas sen rexistrar inflan o dato, e que comparar o OEE de dúas plantas con criterios distintos non serve de nada.

Alarma: Sabe a fórmula pero non como se recolle o dato na súa liña: folla manual, captura automática ou MES.

6.Unha liña con bo OEE segue sen chegar á demanda do cliente. Por onde empezas?

Que buscar: Comparar takt time con tempo de ciclo real, localizar o colo de botella (que a miúdo non é a máquina onde se mide o OEE), revisar esperas de material, o equilibrado entre postos e o tempo planificado fronte ao dispoñible. Pode propoñer un yamazumi ou un estudo de tempos en planta.

7.Equilibraches unha liña manual? Explícame como repartiches o traballo entre postos.

Que buscar: Desagregación en elementos de traballo con tempos cronometrados ou MTM, precedencias, cálculo do takt, número teórico de operarios e reparto con marxe para ergonomía e rotacións. Que mencione a validación cos propios operarios e a proba en liña antes de deixalo fixo.

Alarma: Repartiu a ollo e foi corrixindo cando chegaban as queixas.

8.Como preparas un AMFE de proceso e quen se senta contigo?

Que buscar: Equipo de varias áreas (produción, calidade, mantemento e algún operario veterano), diagrama de fluxo previo, modos de fallo por operación e controis de prevención e de detección. Se vén de automoción, coñecerá o formato AIAG-VDA con prioridade de acción no canto do NPR clásico, e unirá o AMFE co plan de control e as instrucións de traballo.

Alarma: Énchao só na oficina, ou considérao un papel para o auditor que ninguén actualiza despois dunha reclamación.

9.Cóntame un lanzamento de produto ou de liña no que estiveses desde o principio.

Que buscar: Fases e entregables: deseño do proceso, compra ou adaptación de equipos, aceptación na casa do fabricante e en planta, estudos de capacidade (Cp, Cpk), run at rate e PPAP ou aprobación do cliente. Que saiba que se torceu e como afectou á data de arranque en serie.

Alarma: Só coñece a parte documental ou chegou coa liña xa producindo.

10.Que cambia no teu traballo se a planta é de alimentación ou farmacia e non de automoción?

Que buscar: En alimentación: limpezas e cambios de formato, alérxenos, APPCC, normas IFS ou BRCGS. En farmacia: GMP, validación de proceso e de limpeza, e control de cambios aprobado antes de tocar un parámetro. Que entenda que nun contorno regulado ningunha mellora se implanta sen documentación aprobada.

Alarma: Cre que a mellora continua se aplica igual en calquera fábrica, ou en farmacia fala de cambiar parámetros «para probar».

11.O xefe de quenda négase a aplicar o estándar novo. Que fas?

Que buscar: Volver á liña, escoitar o motivo (ás veces ten razón), probar con el na súa quenda, axustar e formar. Que saiba que sen o mando intermedio ningún cambio sobrevive ao primeiro mes.

Alarma: Escalar á dirección como primeira resposta ou mandar o estándar por correo e dalo por implantado.

12.Con que ferramentas traballas os datos de planta?

Que buscar: Excel con soltura (táboas dinámicas, Power Query), extraccións do ERP ou do MES e estatística aplicada: estudos de capacidade, gráficos de control, algún deseño de experimentos sinxelo cun programa estatístico. Que montase algún indicador que a planta use de verdade.

13.Que parte da túa xornada pasas en planta e cal na oficina?

Que buscar: Unha resposta honesta e que fai en cada sitio. En mellora continua, case todo o útil faise no gemba e cos operarios diante.

Alarma: Vive entre presentacións e reunións e coñece a liña polos informes.